Sızdıran valfler nasıl onarılır?

Valf sızdırıyorsa, önce valf sızıntısının nedenini bulmamız ve ardından farklı nedenlere göre bir valf bakım planı oluşturmamız gerekir.Aşağıdakiler, yaygın valf sızıntısı nedenleri ve çözümleridir.

1. Gövde ve Kaput Sızıntıları

Sebep:

①Döküm kalitesi yüksek değildir ve gövde ve kaputta kabarcık, gevşek yapı ve cüruf içerme gibi kusurlar vardır;

② donma çatlaması;

③ Kötü kaynak, cüruf içerme, kaynak yapmama, stres çatlakları vb. gibi kusurlar vardır;

④Dökme demir valf, ağır bir nesne tarafından vurulduktan sonra hasar görür.

Bakım yöntemi:

①Döküm kalitesini iyileştirin ve kurulumdan önce yönetmeliklere sıkı sıkıya bağlı olarak mukavemet testini gerçekleştirin;

②0°C veya 0°C'nin altı gibi düşük sıcaklıkta çalışan vanalar için ısı koruma veya karıştırma yapılmalı, kullanım dışı kalan vanalarda biriken sular tahliye edilmelidir;

③ Vana gövdesi ve kaynaktan oluşan kaputun kaynak dikişi ilgili kaynak işletme yönetmeliğine göre yapılacak, kaynak sonrası hata tespiti ve mukavemet testi yapılacaktır;

④ Vana üzerine ağır cisimler itmek ve yerleştirmek yasaktır, dökme demir ve metal olmayan vanalara el çekici ile vurmak yasaktır.Büyük çaplı vanaların montajında ​​braketler bulunmalıdır.

2. Paketlemede Sızıntı

Vananın sızıntısı, en büyük nedeni salmastra sızıntısıdır.

Sebep:

①Ambalaj doğru seçilmemiştir, ortamın korozyonuna karşı dayanıklı değildir ve vananın yüksek basınç veya vakum kullanımına, yüksek sıcaklığa veya düşük sıcaklığa dayanıklı değildir;

②Paketleme yanlış takılmış ve büyük olanın küçük olanla değiştirilmesi gibi kusurlar var, vida-sarmal bağlantı kötü ve üst kısım sıkı ve alt kısım gevşek;

③Paket ömrünü aştığı için eskimiş ve elastikiyetini kaybetmiş;

④Valf milinin hassasiyeti yüksek değildir ve eğilme, korozyon ve aşınma gibi kusurlar vardır;

⑤ Salmastra çemberlerinin sayısı yetersiz ve salmastra sıkıca bastırılmamış;

⑥ Salmastra, cıvatalar ve diğer parçalar, salmastra sıkıştırılamayacak şekilde hasarlıdır;

⑦ Yanlış çalışma, aşırı güç, vb.;

⑧ Salmastra eğridir ve salmastra ile gövde arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyüktür, bu da gövdenin aşınmasına ve salmastranın hasar görmesine neden olur.

Bakım yöntemi:

①Malzeme ve ambalaj türü çalışma koşullarına göre seçilmelidir;

②Paket, ilgili yönetmeliklere göre doğru şekilde kurulmalı, salmastra tek tek yerleştirilmeli ve preslenmeli ve ek yeri 30℃ veya 45℃ olmalıdır;

③ Çok uzun süre kullanılmış, eskimiş ve hasar görmüş ambalajlar zamanında değiştirilmelidir;

④Sap eğilip aşındıktan sonra düzeltilip onarılmalı, ciddi hasarlı olanlar zamanında değiştirilmelidir;

⑤ Salmastra belirtilen dönüş sayısına göre kurulmalı, salmastra simetrik ve eşit olarak sıkılmalı ve basınç manşonunun ön sıkma açıklığı 5 mm'den fazla olmalıdır;

⑥ Hasarlı rakorlar, cıvatalar ve diğer bileşenler zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;

⑦ Darbeli el çarkı hariç, çalıştırma prosedürlerine uyulmalıdır, sabit hızda ve normal kuvvetle çalışır;

⑧ Salmastra cıvataları eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır.Bez ve gövde arasındaki boşluk çok küçükse, boşluk uygun şekilde artırılmalıdır;Bez ve gövde arasındaki boşluk çok büyükse değiştirilmelidir.

3. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı

Sebep:

①Sızdırmazlık yüzeyi düzensiz taşlanmıştır ve sıkı bir çizgi oluşturamaz;

②Vana gövdesi ile kapama parçası arasındaki bağlantının üst merkezi askıda, yanlış veya aşınmış;

③Vana gövdesi bükülmüş veya yanlış monte edilmiş, bu da kapatma parçasının eğrilmesine veya hizasının bozulmasına neden oluyor;

④ Sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin kalitesi yanlış seçilmiş veya vana çalışma koşullarına göre seçilmemiş.

Bakım yöntemi:

①Çalışma koşullarına göre contanın malzemesi ve türü doğru seçilmiş;

②Titiz ayar, sorunsuz çalışma;

③ Cıvatalar eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır.Gerekirse tork anahtarı kullanılmalıdır.Ön sıkma kuvveti gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya küçük olmamalıdır.Flanş ile dişli bağlantı arasında belirli bir ön sıkma aralığı olmalıdır;

④Conta tertibatı merkeze hizalanmalı ve kuvvet eşit olmalıdır.Contanın üst üste binmesine ve çift conta kullanmasına izin verilmez;

⑤ Statik sızdırmazlık yüzeyi aşınmış, hasar görmüş ve işleme kalitesi yüksek değilse, statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereksinimleri karşılaması için onarılmalı, taşlanmalı ve renk açısından kontrol edilmelidir;

⑥ Contayı takarken temizliğe dikkat edin, sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli, conta yere düşmemelidir.

4. Sızdırmazlık halkasının birleşim yerinde sızıntı

Sebep:

①Sızdırmazlık halkası sıkıca sarılmamış;

②Sızdırmazlık halkası gövdeye kaynaklanmıştır ve yüzey kalitesi kötüdür;

③Sızdırmazlık halkasının bağlantı dişi, vidası ve basınç halkası gevşek;

④Sızdırmazlık halkası bağlantısı paslanmış.

Bakım yöntemi:

①Sızdırmazlık ve haddeleme yerindeki sızıntı yapıştırıcı ile enjekte edilmeli ve daha sonra haddeleme ile sabitlenmelidir;

②Sızdırmazlık halkası kaynak özelliklerine göre yeniden kaynaklanmalıdır.Yüzey kaplama kaynağı tamir edilemezse, orijinal kaplama kaynağı ve işlemi kaldırılacaktır;

③Vidayı ve baskı halkasını çıkarın, temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin, conta ile bağlantı yuvası arasındaki sızdırmazlık yüzeyini zımparalayın ve yeniden monte edin.Korozyon hasarı büyük olan parçalar için kaynak, yapıştırma ve diğer yöntemlerle tamir edilebilir;

④Sızdırmazlık halkasının bağlantı yüzeyi aşınmıştır ve taşlama, yapıştırma ve diğer yöntemlerle tamir edilebilir.Tamir edilemiyorsa, sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir.

5. Kapanan kısım düşüyor ve sızdırıyor

Sebep:

①Çalışma zayıf, bu nedenle kapatma parçası sıkışmış veya üst ölü merkezi aşıyor ve bağlantı hasarlı ve kopuk;

②Kapatma parçasının bağlantısı sağlam değil, gevşek ve düşüyor;

③ Konektörün malzemesi doğru değil ve ortamın korozyonuna ve mekanik aşınmaya dayanamıyor.

Bakım yöntemi:

① Doğru çalışma, valfi kapatın, çok fazla güç kullanamazsınız, valfi açın, valf tamamen açıldıktan sonra üst ölü merkezi geçemez, el çarkı biraz tersine çevrilmelidir;

②Kapatma parçası ile valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam olmalı ve dişli bağlantıda bir geri dönüş kilidi bulunmalıdır;

③ Kapatma parçasını ve valf gövdesini bağlamak için kullanılan bağlantı elemanları, ortamın korozyonuna dayanmalı ve belirli mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahip olmalıdır.