Vana Korozyondan Nasıl Önlenir

Elektrokimyasal korozyon, metalleri çeşitli şekillerde aşındırır.Sadece iki metal arasında hareket etmekle kalmaz, aynı zamanda çözeltinin zayıf çözünürlüğü, oksijenin zayıf çözünürlüğü ve metalin iç yapısındaki korozyonu şiddetlendiren hafif farklılık nedeniyle potansiyel bir fark yaratır..Bazı metallerin kendileri korozyona dayanıklı değildir, ancak korozyondan sonra çok iyi bir koruyucu film, yani ortamın korozyonunu önleyebilen bir pasivasyon filmi üretebilirler.Metal valflerin korozyon önleyici amacına ulaşmak için elektrokimyasal korozyonu ortadan kaldırmak olduğu görülebilir;diğeri ise elektrokimyasal korozyonu ortadan kaldırmak;pasif film metal yüzey üzerinde oluşturulmalıdır;üçüncüsü ise metal malzemeler yerine elektrokimyasal korozyon olmaksızın metalik olmayan malzemelerin kullanılmasıdır.Birkaç korozyon önleme yöntemi aşağıda açıklanmıştır.

1. Ortama göre korozyona dayanıklı malzemeler seçin

"Vana Seçimi" bölümünde, valfin ortak malzemeleri için uygun ortamı tanıttık, ancak bu sadece genel bir tanıtımdır.Gerçek üretimde, bir ortamda kullanılsa bile ortamın korozyonu çok karmaşıktır Valf malzemesi aynıdır, ortamın konsantrasyonu, sıcaklığı ve basıncı farklıdır ve ortamın malzemeye korozyonu farklıdır. ayrıca farklı.Ortamın sıcaklığı 10°C arttığında, korozyon hızı yaklaşık 1 ila 3 kat artar.Orta konsantrasyon, valf malzemelerinin korozyonu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Örneğin, kurşun düşük konsantrasyonlu sülfürik asit içinde olduğunda korozyon çok küçüktür.Konsantrasyon %96'yı aştığında, korozyon keskin bir şekilde yükselir.Aksine, karbon çeliği, sülfürik asit konsantrasyonu yaklaşık %50 olduğunda en ciddi korozyona sahiptir ve konsantrasyon %6'nın üzerine çıktığında korozyon keskin bir şekilde azalır.Örneğin, alüminyum, konsantrasyonu %80'den fazla olan konsantre nitrik asitte çok aşındırıcıdır, ancak orta ve düşük nitrik asit konsantrasyonlarında ciddi şekilde korozyona uğrar.Paslanmaz çelik seyreltik nitrik aside karşı güçlü bir korozyon direncine sahip olmasına rağmen, korozyon %95'ten fazla konsantre nitrik asitte şiddetlenir.

Valf malzemelerinin doğru seçiminin belirli koşullara dayanması, korozyonu etkileyen çeşitli faktörleri analiz etmesi ve malzemeleri ilgili korozyon önleyici kılavuzlara göre seçmesi gerektiği yukarıdaki örneklerden görülebilir.

2. Metalik olmayan malzemelerin kullanılması

Metalik olmayan korozyon direnci mükemmeldir.Valf çalışma sıcaklığı ve basıncı, metalik olmayan malzemelerin gereksinimlerini karşıladığı sürece, yalnızca korozyon sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda değerli metallerden de tasarruf sağlar.Valf gövdesi, kaput, astar, sızdırmazlık yüzeyi vb. genellikle metalik olmayan malzemelerden yapılır.Contalara gelince, contalar esas olarak metalik olmayan malzemelerden yapılır.Valf kaplaması, politetrafloroetilen ve klorlu polieter gibi plastiklerin yanı sıra doğal kauçuk, neopren ve nitril kauçuk gibi kauçuktan yapılırken, valf gövdesi ve valf kapağı genellikle dökme demir ve karbon çelikten yapılır.Sadece valfin sağlamlığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda valfin aşınmamasını da sağlar.Esnek valf ayrıca, kauçuğun mükemmel korozyon direncine ve mükemmel değişken performansına dayalı olarak tasarlanmıştır.Günümüzde, çeşitli vanalarda kullanılan çeşitli sızdırmazlık yüzeyleri ve sızdırmazlık halkaları yapmak için naylon, PTFE ve diğer plastikler ve doğal kauçuk ve sentetik kauçuk kullanmak giderek daha doğru hale geliyor.Sızdırmazlık yüzeyleri olarak kullanılan bu metalik olmayan malzemeler Malzeme, sadece iyi korozyon direnci değil, aynı zamanda iyi sızdırmazlık performansı, özellikle partiküllü ortamlarda kullanım için uygundur.Tabii ki, güçleri ve ısı dirençleri düşüktür ve uygulama aralığını sınırlar.Esnek grafitin ortaya çıkması, metal olmayanları yüksek sıcaklık alanına getirdi, paketleme ve conta sızıntısı sorununu çözmek için uzun vadede zor olanı çözdü ve iyi bir yüksek sıcaklık yağlayıcıdır.

3. Sprey boya

Kaplama, en yaygın kullanılan korozyon önleme yöntemidir ve vazgeçilmez bir korozyon önleyici malzeme ve vana ürünlerinde tanımlama işaretidir.Kaplamalar ayrıca metalik olmayan malzemelerdir.Genellikle sentetik reçine, kauçuk bulamaç, bitkisel yağ, solvent vb.'den yapılırlar ve korozyon önleyici amaçlara ulaşmak için ortamı ve atmosferi izole etmek için metal yüzeyi kaplarlar.Kaplamalar esas olarak su, tuzlu su, deniz suyu ve atmosfer gibi çok aşındırıcı olmayan ortamlarda kullanılır.Valfin iç boşluğu, su, hava ve diğer ortamların valfi aşındırmasını önlemek için genellikle korozyon önleyici boya ile boyanır.Boya, Fahn'ın kullandığı malzemeleri temsil etmek için farklı renklerle karıştırılmıştır.Valfe genellikle altı ayda bir ila bir yılda bir boya püskürtülür.

4. Korozyon önleyici ekleyin

Aşındırıcı ortama ve aşındırıcı maddelere az miktarda başka özel maddeler eklemek, metal korozyon hızını büyük ölçüde yavaşlatabilir.Bu özel maddeye korozyon önleyici denir.

Korozyon önleyicinin korozyonu kontrol etme mekanizması, pilin polarizasyonunu teşvik etmesidir.Korozyon önleyiciler esas olarak ortam ve dolgu maddelerinde kullanılır.Ortama bir korozyon önleyici eklemek, ekipman ve valflerin korozyonunu yavaşlatabilir.Örneğin, oksijensiz sülfürik asit içindeki krom-nikel paslanmaz çelik, yakılmış halde geniş bir çözünürlüğe sahiptir ve korozyon daha ciddidir, ancak az miktarda bakır sülfat veya nitrik asit eklenir.Oksitleyici kullanıldığında, paslanmaz çelik pasif duruma dönüştürülebilir ve ortamın korozyonunu önlemek için yüzeyde koruyucu bir film oluşturulur.Hidroklorik asitte az miktarda oksidan eklenirse titanyumun korozyonu azaltılabilir.Valf korozyonuna neden olması kolay olan valf basınç testi için basınç test ortamı olarak genellikle su kullanılır.Suya az miktarda sodyum nitrit eklemek, suyun valfi aşındırmasını önleyebilir.Asbest ambalajı, valf gövdesini büyük ölçüde aşındıran klorürler içerir.Damıtılmış su ile yıkama yöntemi kullanılırsa, klorür içeriği azaltılabilir.Ancak, bu yöntemin uygulanması zordur ve genel olarak teşvik edilemez.Ester özel ihtiyaçlar için uygundur.

Valf milini korumak ve asbestli salmastranın korozyonunu önlemek için, asbest salmastrasında supap mili korozyon önleyici ve kurban metal ile doldurulur.Korozyon önleyici, valf gövdesinin korozyon direncini artırmak için valf gövdesinin yüzeyinde bir pasivasyon filmi oluşturabilen sodyum nitrit ve sodyum kromattan oluşur;çözücü, korozyon önleyiciyi yavaşça çözebilir ve yağlayıcı bir rol oynayabilir;asbestte çinko tozu kurban metal olarak eklenir.Aslında çinko aynı zamanda bir korozyon önleyicidir.İlk önce asbestteki klorür ile birleşebilir, böylece klorür ve valf gövdesi metali arasındaki temas, korozyon önleme amacına ulaşmak için büyük ölçüde azalır.Boyaya kırmızı kırmızı ve kalsiyum kurşun asit gibi bir korozyon önleyici eklenirse, valf yüzeyine püskürtmek atmosferik korozyonu önleyebilir.

5. Elektrokimyasal koruma

İki tür elektrokimyasal koruma vardır: anodik koruma ve katodik koruma.Sözde anodik koruma, anot potansiyelini pozitif yönde artırmak için harici bir doğru akım sağlamak için koruyucu metali anot olarak kullanmaktır.Belli bir değere yükseldiğinde, pasivasyon filmi olan metal anot yüzeyinde yoğun bir koruyucu film oluşur.Metal katotların korozyonu büyük ölçüde azalır.Anodik koruma, kolayca pasifleştirilen metaller için uygundur.Katodik koruma denilen şey, korunan metalin katot olarak kullanılması ve potansiyelini negatif yönde azaltmak için doğru akım uygulanması anlamına gelir.Belirli bir potansiyel değere ulaştığında korozyon akımının hızı düşer ve metal korunur.Ek olarak, katodik koruma, korunan metali, elektrot potansiyeli korunan metalden daha negatif olan bir metalle koruyabilir.Demiri korumak için çinko kullanılırsa çinko korozyona uğrar ve çinkoya kurban metal denir.Üretim pratiğinde anodik koruma daha az, katodik koruma daha fazla kullanılır.Büyük vanalar ve önemli vanalar ekonomik, basit ve etkili bir yöntem olan bu katodik koruma yöntemini kullanır.Katodik koruma yöntemine de ait olan valf gövdesini korumak için asbest dolgu maddesine çinko eklenir.

6. Metal yüzey işleme

Metal yüzey işleme prosesleri, atıl kaplama, yüzey penetrasyonu, yüzey oksidasyon pasivasyonu vb.'den daha iyidir. Amacı metallerin korozyon direncini iyileştirmek ve metallerin mekanik enerjisini iyileştirmektir.Yüzey işlemli valfler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Valf bağlantı vidası, atmosferik ve orta korozyona karşı direnci artırmak için genellikle galvanizli, krom kaplı ve oksitlenmiştir (mavi).Diğer bağlantı elemanları için yukarıda belirtilen yöntemlere ek olarak duruma göre fosfatlama gibi yüzey işlemleri de kullanılmaktadır.

Sızdırmazlık yüzeyi ve küçük kalibreli kapama parçaları, korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirmek için genellikle nitrürleme ve borlama gibi yüzey işlemlerini kullanır.38CrMoAlA'dan yapılmış valf diski, nitrürlenmiş katman 0,4 mm'den büyük veya ona eşittir.

Valf gövdesi korozyon önleyici sorunu, insanların dikkat ettiği bir sorundur.Zengin üretim tecrübesi biriktirdik.Nitrürleme, borlama, krom kaplama ve nikel kaplama gibi yüzey işleme işlemleri genellikle korozyon direncini, korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirmek için kullanılır.yaralanma performansı.Farklı valf gövdesi malzemeleri ve çalışma ortamları için farklı yüzey işlemleri uygun olmalıdır.Atmosfer, su buharı ortamı ve asbest ambalajı ile temas halinde olan valf gövdesi sert krom ve gaz nitrürleme işlemi ile kaplanabilir (paslanmaz çelik iyon nitrürleme işlemi için uygun değildir);Hidrojen sülfür atmosferinde, valf, daha iyi koruma performansına sahip yüksek fosforlu nikel kaplama ile elektrolizle kaplanır;38CrMoAlA, iyon ve gaz nitrürleme ile korozyona da dayanabilir, ancak sert krom kaplama kullanılması uygun değildir;2Cr13, söndürme ve tavlamadan sonra amonyak korozyonuna direnebilir.Gaz nitrürleme kullanan karbon çeliği de amonyak korozyonuna karşı dirençliyken, tüm fosfor-nikel kaplamalar amonyak korozyonuna dayanıklı değildir;gaz nitrürlemeden sonra, 38CrMoAlA malzemesi mükemmel korozyon direncine ve kapsamlı performansa sahiptir ve birçok valf gövdesi için kullanılır.

Küçük çaplı valf gövdeleri ve el çarkları da korozyon direncini artırmak ve valfi süslemek için genellikle kromla kaplanır.

7. Termal püskürtme

Termal püskürtme, kaplama hazırlamak için bir tür işlem bloğudur ve malzeme yüzey koruması için yeni teknolojilerden biri haline gelmiştir.Ulusal bir anahtar tanıtım projesidir.Metal veya metalik olmayan malzemeleri ısıtmak ve eritmek için yüksek enerji yoğunluklu bir ısı kaynağı (gaz yanma alevi, elektrik arkı, plazma arkı, elektrik ısısı, gaz patlaması, vb.) kullanır ve daha sonra ön işlem görmüş temel yüzeye püskürtür. bir sprey kaplama oluşturmak için atomizasyon formu.veya temel yüzeyi aynı anda ısıtmak, böylece kaplama tekrar alt tabakanın yüzeyinde eritilir ve püskürtme kaynak tabakasının yüzey güçlendirme işlemi oluşturulur.Çoğu metal ve alaşımları, metal oksit seramikleri, sermet kompozitleri ve sert metal bileşikleri, bir veya daha fazla termal püskürtme yöntemiyle metalik veya metalik olmayan alt tabakalar üzerine kaplanabilir.

Termal püskürtme, yüzey korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık direncini ve diğer özelliklerini iyileştirebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.Özel işlevlere sahip termal sprey kaplama, ısı yalıtımı, yalıtım (veya farklı elektrik), öğütülebilir sızdırmazlık, kendinden yağlama, ısı radyasyonu, elektromanyetik koruma vb. gibi özel özelliklere sahiptir;parçalar termal püskürtme ile tamir edilebilir.

8. Aşındırıcı ortamı kontrol edin

Sözde çevrenin iki geniş duyusu ve dar duyusu vardır.Geniş çevre, vana kurulum sahasının etrafındaki ortamı ve bunun dahili sirkülasyon ortamını ifade eder;dar anlamda ortam, valf kurulum sahasının etrafındaki koşulları ifade eder.Çoğu ortam kontrol edilemez ve üretim süreçleri keyfi olarak değiştirilemez.Sadece ürüne, prosese vb. zarar vermemesi durumunda kazan suyunun deoksidasyonu, rafinasyon prosesinde evsel alkalinin pH değerinin ayarlanması vb. çevreyi kontrol etme yöntemi kullanılabilir. bu bakış açısıyla, yukarıda bahsedilen korozyon önleyicilerin ilavesi, elektrokimyasal koruma vb. de kontrollü korozyon ortamlarıdır.

Atmosfer, özellikle üretim ortamında, duman halojeni, zehirli gazlar ve ekipman tarafından yayılan ince toz gibi, valfi değişen derecelerde aşındıracak toz, su buharı ve dumanla doludur.Operatörler, çevresel korozyonu kontrol etmek için etkili önlemler olan çalıştırma prosedürlerindeki düzenlemelere göre düzenli olarak valfleri temizlemeli ve tahliye etmeli ve yakıt ikmali yapmalıdır.Valf gövdesi koruyucu bir kapakla takılır, toprak valfi zemin kuyusuna takılır ve valf yüzeyine boya vb. püskürtülür, bunların tümü valfin aşındırıcı maddeler içermesinden kaynaklanan korozyonu önlemenin yöntemleridir.Özellikle kapalı ortamlardaki ekipman ve vanalar için yüksek ortam sıcaklığı ve hava kirliliği korozyonlarını hızlandıracaktır.Çevresel korozyonu yavaşlatmak için mümkün olduğunca açık atölyeler veya havalandırma ve soğutma önlemleri alınmalıdır.

9. İşleme teknolojisini ve valf yapısını iyileştirin

Valfin korozyon önleyici koruması, tasarımdan düşünülen bir sorun, makul yapısal tasarıma ve doğru işlem yöntemine sahip bir valf ürünüdür.Valfin korozyonunu yavaşlatmada iyi bir etkisi olduğuna şüphe yoktur.