Herhangi bir dökümde kusurlar olacaktır.Bu kusurların varlığı, dökümün iç kalitesine büyük gizli tehlike getirecektir.Üretim sürecindeki bu kusurları giderecek kaynak onarımı da üretim sürecine büyük bir yük getirecektir..Özellikle vana, basınç ve sıcaklığa maruz kalan ince kabuklu bir döküm olduğundan, iç yapısının kompaktlığı çok önemlidir.Bu nedenle, dökümlerin iç kusurları, dökümlerin kalitesini etkileyen belirleyici faktör haline gelir.
Valf dökümlerinin iç kusurları esas olarak gözenekler, cüruf kalıntıları, büzülme gözenekliliği ve çatlakları içerir.
Burada ana kusurlardan biri olan cüruf kapanımları ve çatlaklar tanıtılacaktır.
(1) Kum katkısı (cüruf):
Yaygın olarak trahom olarak bilinen kum inklüzyonu (cüruf), dökümün iç kısmında uyumsuz dairesel veya düzensiz bir deliktir.Delik, kalıp kumu veya çelik cürufu ile karıştırılır ve boyut düzensizdir.Bir veya daha fazla yerde, genellikle üst kısımda toplanır.
Kum içerme nedenleri (cüruf):
Erimiş çeliğin eritme veya dökme işlemi sırasında erimiş çelik ile döküme giren ayrı çelik cüruf nedeniyle cüruf içermesi oluşur.Kum içermesi, kalıplama sırasında boşluğun yetersiz kompaktlığından kaynaklanır.Erimiş çelik boşluğa döküldüğünde, kalıp kumu erimiş çelik tarafından yıkanır ve dökümün içine girer.Ek olarak, kutuyu tamir ederken ve kapatırken yanlış çalışma ve kum kaybı olgusu da kumun içeri girmesinin nedenidir.
Kum girmesini (cüruf) önleme yöntemleri:
①Erimiş çelik eritildiğinde, egzoz ve cüruf mümkün olduğunca tamamen boşaltılmalıdır.Erimiş çelik serbest bırakıldıktan sonra, çelik cürufunun yüzmesine elverişli olan pota içinde sakinleştirilmelidir.
② Erimiş çeliğin üst kısmındaki cürufun erimiş çelik boyunca döküm boşluğuna girmesini önlemek için, erimiş çeliğin dökme torbası mümkün olduğunca değil, bir demlik torbası veya bir alt dökme torbası döndürülmelidir. .
③ Döküm cürufu, erimiş çelikle birlikte kaviteye giren çelik cürufunun en aza indirilmesi için erimiş çelik dökülürken alınmalıdır.
④Kum kalma olasılığını azaltmak için, kalıplama sırasında kum kalıbın kompakt olduğundan emin olun, kalıbı tamir ederken kumu düşürmemeye dikkat edin ve kutuyu kapatmadan önce kalıp boşluğunu temizleyin.
(2)Çatlaklar:
Dökümlerdeki çatlakların çoğu, düzensiz şekilli, nüfuz eden veya nüfuz etmeyen, sürekli veya aralıklı sıcak çatlaklardır ve çatlaktaki metal koyu renklidir veya yüzey oksidasyonuna sahiptir.
Çatlakların iki nedeni vardır: yüksek sıcaklık stresi ve sıvı film deformasyonu.
Yüksek sıcaklık stresi, erimiş çeliğin yüksek sıcaklıkta büzülmesi ve deformasyonu ile oluşan strestir.Gerilme, bu sıcaklıkta metalin mukavemetini veya plastik deformasyon sınırını aştığında çatlaklar meydana gelir.Sıvı film deformasyonu, katılaşma ve kristalleşme sırasında erimiş çelik taneleri arasında sıvı film oluşumudur.Katılaşma ve kristalleşmenin ilerlemesiyle sıvı film deforme olur.Deformasyon miktarı ve deformasyon hızı belirli bir sınırı aştığında çatlaklar meydana gelir.Sıcak çatlak oluşumunun sıcaklık aralığı yaklaşık 1200-1450 °C'dir.
Çatlaklara neden olan faktörler:
Çelikteki ①S ve P elementleri çatlaklara neden olan zararlı faktörlerdir.Demir ile ötektikleri, yüksek sıcaklıkta dökme çeliğin mukavemetini ve plastisitesini azaltarak çatlaklara neden olur.
②Çelikte cüruf içermesi ve ayrışması gerilme konsantrasyonunu arttırır, dolayısıyla sıcak çatlama eğilimini arttırır.
③ Çelik kalitesinin doğrusal büzülme katsayısı ne kadar büyük olursa, termal çatlama eğilimi o kadar büyük olur.
④Çelik kalitesinin ısıl iletkenliği ne kadar büyükse, yüzey gerilimi o kadar büyük, yüksek sıcaklıktaki mekanik özellikler o kadar iyi ve ısıl çatlama eğilimi o kadar küçük olur.
⑤ Dökümün yapısal tasarımı üretilebilirlik açısından iyi değildir.Örneğin, dolgu çok küçüktür, duvar kalınlığı farkı çok büyüktür ve gerilme konsantrasyonu ciddidir, bu da çatlaklara neden olur.
⑥ Kum kalıbın kompaktlığı çok yüksektir ve maçanın zayıf tavizi dökümün büzülmesini engeller ve çatlak eğilimini arttırır.
⑦ Dökme kolonlarının yanlış düzenlenmesi, dökümlerin çok hızlı soğuma hızı, döküm kolonlarının kesilmesinden kaynaklanan aşırı stres ve ısıl işlem gibi diğerleri de çatlak oluşumunu etkileyecektir.
Yukarıdaki çatlakların nedenleri ve etkileyen faktörleri göz önüne alındığında, çatlak kusurlarının oluşumunu azaltmak ve önlemek için ilgili önlemler alınabilir.
Döküm kusurlarının nedenlerinin yukarıdaki analizine dayanarak, mevcut sorunları bulun ve ilgili iyileştirme önlemleri alın, döküm kalitesinin iyileştirilmesi için faydalı olan döküm kusurlarını çözmek için bir yöntem bulunabilir.
Gönderim zamanı: Ağu-11-2022